Bydd yr erthygl hon yn dadansoddi'r prif gynhyrchion yng nghadwyn diwydiant C3 Tsieina a chyfeiriad ymchwil a datblygu cyfredol technoleg.

(1)Tueddiadau statws a datblygu cyfredol technoleg polypropylen (PP)

Yn ôl ein hymchwiliad, mae yna nifer o ffyrdd i gynhyrchu polypropylen (PP) yn Tsieina, y mae'r prosesau pwysicaf yn cynnwys proses pibellau amgylcheddol domestig, Proses Unipol Cwmni Daoju, proses spheriol o Gwmni Lyondellbasell, Proses Innovene o Gwmni Ineos, proses Novolen. o Nordic Chemical Company, a Sperizone Process of Lyondellbasell Company. Mae'r prosesau hyn hefyd yn cael eu mabwysiadu'n eang gan fentrau PP Tsieineaidd. Mae'r technolegau hyn yn bennaf yn rheoli cyfradd trosi propylen o fewn yr ystod o 1.01-1.02.

Mae'r broses pibellau cylch domestig yn mabwysiadu'r catalydd Zn a ddatblygwyd yn annibynnol, wedi'i ddominyddu ar hyn o bryd gan dechnoleg proses pibellau cylch ail genhedlaeth. Mae'r broses hon yn seiliedig ar gatalyddion a ddatblygwyd yn annibynnol, technoleg rhoddwr electronau anghymesur, a thechnoleg copolymerization ar hap deuaidd propylen bwtenen, a gall gynhyrchu homopolymerization, copolymerization ar hap propylen ethylen, copolymerization ar hap bwtene propylen, ac effaith pp copolymerization gwrthsefyll. Er enghraifft, mae cwmnïau fel Shanghai Petrocemegol Trydydd Llinell, Mireinio Zhenhai a llinellau cemegol cyntaf ac ail linell, ac ail linell Maoming i gyd wedi cymhwyso'r broses hon. Gyda'r cynnydd mewn cyfleusterau cynhyrchu newydd yn y dyfodol, disgwylir yn raddol y broses pibellau amgylcheddol o'r drydedd genhedlaeth yn broses bibell amgylcheddol ddomestig amlycaf.

Gall y broses UNIPOL gynhyrchu homopolymerau yn ddiwydiannol, gydag ystod cyfradd llif toddi (MFR) o 0.5 ~ 100g/10 munud. Yn ogystal, gall y ffracsiwn màs o fonomerau copolymer ethylen mewn copolymerau ar hap gyrraedd 5.5%. Gall y broses hon hefyd gynhyrchu copolymer ar hap diwydiannol o propylen ac 1-butene (enw masnach CE-for), gyda ffracsiwn màs rwber o hyd at 14%. Gall y ffracsiwn màs o ethylen yn yr effaith y copolymer a gynhyrchir gan broses UNIPOL gyrraedd 21% (y ffracsiwn màs o rwber yw 35%). Mae'r broses wedi'i chymhwyso yng nghyfleusterau mentrau fel Fushun petrocemegol a petrocemegol Sichuan.

Gall y broses innovene gynhyrchu cynhyrchion homopolymer gydag ystod eang o gyfradd llif toddi (MFR), a all gyrraedd 0.5-100g/10 munud. Mae caledwch ei gynnyrch yn uwch na phrosesau polymerization cyfnod nwy eraill. Mae'r MFR o gynhyrchion copolymer ar hap yn 2-35g/10 munud, gyda ffracsiwn torfol o ethylen yn amrywio o 7% i 8%. Mae'r MFR o gynhyrchion copolymer sy'n gwrthsefyll effaith yn 1-35g/10 munud, gyda ffracsiwn torfol o ethylen yn amrywio o 5% i 17%.

Ar hyn o bryd, mae technoleg cynhyrchu prif ffrwd PP yn Tsieina yn aeddfed iawn. Gan gymryd mentrau polypropylen olew fel enghraifft, nid oes gwahaniaeth arwyddocaol yn y defnydd o unedau cynhyrchu, costau prosesu, elw, ac ati ymhlith pob menter. O safbwynt y categorïau cynhyrchu a gwmpesir gan wahanol brosesau, gall prosesau prif ffrwd gwmpasu'r categori cynnyrch cyfan. Fodd bynnag, o ystyried y categorïau allbwn gwirioneddol o fentrau presennol, mae gwahaniaethau sylweddol mewn cynhyrchion PP ymhlith gwahanol fentrau oherwydd ffactorau fel daearyddiaeth, rhwystrau technolegol, a deunyddiau crai.

(2)Statws a thueddiadau datblygu cyfredol technoleg asid acrylig

Mae asid acrylig yn ddeunydd crai cemegol organig pwysig a ddefnyddir yn helaeth wrth gynhyrchu gludyddion a haenau sy'n hydoddi mewn dŵr, ac mae hefyd yn cael ei brosesu'n gyffredin yn acrylate butyl a chynhyrchion eraill. Yn ôl ymchwil, mae yna amrywiol brosesau cynhyrchu ar gyfer asid acrylig, gan gynnwys dull cloroethanol, dull cyanoethanol, dull reppe pwysedd uchel, dull enone, dull reppe gwell, dull ethanol fformaldehyd, dull hydrolysis acrylonitrile, dull ethylen, dull ethylen, dull ocsideiddio propylen, a biolegol dull. Er bod amrywiol dechnegau paratoi ar gyfer asid acrylig, a bod y mwyafrif ohonynt wedi'u cymhwyso mewn diwydiant, y broses gynhyrchu fwyaf prif ffrwd ledled y byd yw ocsidiad uniongyrchol propylen i broses asid acrylig.

Mae'r deunyddiau crai ar gyfer cynhyrchu asid acrylig trwy ocsidiad propylen yn bennaf yn cynnwys anwedd dŵr, aer a propylen. Yn ystod y broses gynhyrchu, mae'r tri hyn yn cael adweithiau ocsideiddio trwy'r gwely catalydd mewn cyfran benodol. Mae propylen yn cael ei ocsidio gyntaf i acrolein yn yr adweithydd cyntaf, ac yna'n cael ei ocsidio ymhellach i asid acrylig yn yr ail adweithydd. Mae anwedd dŵr yn chwarae rhan gwanhau yn y broses hon, gan osgoi ffrwydradau ac atal cynhyrchu adweithiau ochr. Fodd bynnag, yn ychwanegol at gynhyrchu asid acrylig, mae'r broses adweithio hon hefyd yn cynhyrchu asid asetig ac ocsidau carbon oherwydd adweithiau ochr.

Yn ôl ymchwiliad Pingtou GE, mae'r allwedd i dechnoleg proses ocsideiddio asid acrylig yn gorwedd wrth ddewis catalyddion. Ar hyn o bryd, mae cwmnïau a all ddarparu technoleg asid acrylig trwy ocsidiad propylen yn cynnwys Sohio yn yr Unol Daleithiau, Cwmni Cemegol Catalydd Japan, Cwmni Cemegol Mitsubishi yn Japan, BASF yn yr Almaen, a Japan Chemical Technology.

Mae proses Sohio yn yr Unol Daleithiau yn broses bwysig ar gyfer cynhyrchu asid acrylig trwy ocsidiad propylen, wedi'i nodweddu gan gyflwyno propylen, aer ac anwedd dŵr ar yr un pryd yn ddwy adweithyddion gwely sefydlog cysylltiedig cyfres, a defnyddio Mo Bi a metel aml-gydran Mo Bi a Mo-V ocsidau fel catalyddion, yn y drefn honno. O dan y dull hwn, gall cynnyrch unffordd asid acrylig gyrraedd tua 80% (cymhareb molar). Mantais dull Sohio yw y gall dau adweithydd cyfres gynyddu hyd oes y catalydd, gan gyrraedd hyd at 2 flynedd. Fodd bynnag, mae gan y dull hwn yr anfantais na ellir adfer propylen heb ymateb.

Dull BASF: Ers diwedd y 1960au, mae BASF wedi bod yn cynnal ymchwil ar gynhyrchu asid acrylig trwy ocsidiad propylen. Mae'r dull BASF yn defnyddio catalyddion Mo Bi neu Mo Co ar gyfer adwaith ocsideiddio propylen, a gall cynnyrch unffordd acrolein a geir gyrraedd tua 80% (cymhareb molar). Yn dilyn hynny, gan ddefnyddio catalyddion Mo, W, V, a Fe, cafodd acrolein ei ocsidio ymhellach i asid acrylig, gydag uchafswm o gynnyrch unffordd o tua 90% (cymhareb molar). Gall bywyd catalydd dull BASF gyrraedd 4 blynedd ac mae'r broses yn syml. Fodd bynnag, mae gan y dull hwn anfanteision fel berwbwynt toddyddion uchel, glanhau offer yn aml, a'r defnydd o ynni cyffredinol uchel.

Dull Catalydd Japaneaidd: Defnyddir dau adweithydd sefydlog mewn cyfres a system gwahanu saith twr sy'n cyfateb hefyd. Y cam cyntaf yw ymdreiddio i'r elfen CO i mewn i'r catalydd Mo Bi fel y catalydd adweithio, ac yna defnyddio ocsidau metel cyfansawdd Mo, V, a Cu fel y prif gatalyddion yn yr ail adweithydd, gyda chefnogaeth silica a monocsid plwm. O dan y broses hon, mae cynnyrch unffordd asid acrylig oddeutu 83-86% (cymhareb molar). Mae dull catalydd Japan yn mabwysiadu un adweithydd gwely sefydlog wedi'i bentyrru a system gwahanu 7 twr, gyda chatalyddion datblygedig, cynnyrch cyffredinol uchel, a defnydd ynni isel. Ar hyn o bryd mae'r dull hwn yn un o'r prosesau cynhyrchu mwy datblygedig, ar yr un lefel â'r broses Mitsubishi yn Japan.

(3)Statws a thueddiadau datblygu cyfredol technoleg acrylate butyl

Mae butyl acrylate yn hylif tryloyw di -liw sy'n anhydawdd mewn dŵr ac y gellir ei gymysgu ag ethanol ac ether. Mae angen storio'r cyfansoddyn hwn mewn warws cŵl ac wedi'i awyru. Defnyddir asid acrylig a'i esterau yn helaeth mewn diwydiant. Fe'u defnyddir nid yn unig i gynhyrchu monomerau meddal o ludyddion acrylate wedi'u seilio ar doddydd ac eli, ond gallant hefyd gael eu homopolymerized, eu copolymerized a'u copolymerized impiad i ddod yn fonomerau polymer a'u defnyddio fel canolradd synthesis organig.

Ar hyn o bryd, mae'r broses gynhyrchu o butyl acrylate yn cynnwys adweithio asid acrylig a butanol yn bennaf ym mhresenoldeb asid sulfonig tolwen i gynhyrchu acrylate butyl a dŵr. Mae'r adwaith esterification sy'n rhan o'r broses hon yn adwaith cildroadwy nodweddiadol, ac mae berwbwyntiau asid acrylig a'r cynnyrch butyl acrylate yn agos iawn. Felly, mae'n anodd gwahanu asid acrylig gan ddefnyddio distylliad, ac ni ellir ailgylchu asid acrylig heb ymateb.

Gelwir y broses hon yn ddull esterification butyl acrylate, yn bennaf o Sefydliad Ymchwil Peirianneg Petrocemegol Jilin a sefydliadau cysylltiedig eraill. Mae'r dechnoleg hon eisoes yn aeddfed iawn, ac mae'r rheolaeth defnydd uned ar gyfer asid acrylig a N-butanol yn fanwl iawn, yn gallu rheoli'r defnydd o unedau o fewn 0.6. At hynny, mae'r dechnoleg hon eisoes wedi cyflawni cydweithredu a throsglwyddo.

(4)Tueddiadau Statws a Datblygu Cyfredol Technoleg CPP

Gwneir ffilm CPP o polypropylen fel y prif ddeunydd crai trwy ddulliau prosesu penodol fel castio allwthio marw siâp T. Mae gan y ffilm hon wrthwynebiad gwres rhagorol ac, oherwydd ei phriodweddau oeri cyflym cynhenid, gall ffurfio llyfnder a thryloywder rhagorol. Felly, ar gyfer cymwysiadau pecynnu sydd angen eglurder uchel, ffilm CPP yw'r deunydd a ffefrir. Mae'r defnydd mwyaf eang o ffilm CPP mewn pecynnu bwyd, yn ogystal ag wrth gynhyrchu cotio alwminiwm, pecynnu fferyllol, a chadw ffrwythau a llysiau.

Ar hyn o bryd, mae'r broses gynhyrchu o ffilmiau CPP yn bennaf yn castio allwthio. Mae'r broses gynhyrchu hon yn cynnwys allwthwyr lluosog, dosbarthwyr aml-sianel (a elwir yn gyffredin fel “porthwyr”), pennau marw siâp T, systemau castio, systemau tyniant llorweddol, oscillatwyr, a systemau troellog. Prif nodweddion y broses gynhyrchu hon yw sglein arwyneb da, gwastadrwydd uchel, goddefgarwch trwch bach, perfformiad estyniad mecanyddol da, hyblygrwydd da, a thryloywder da'r cynhyrchion ffilm tenau a gynhyrchir. Mae'r rhan fwyaf o wneuthurwyr byd -eang CPP yn defnyddio dull castio allwthio CO ar gyfer cynhyrchu, ac mae'r dechnoleg offer yn aeddfed.

Ers canol yr 1980au, mae Tsieina wedi dechrau cyflwyno offer cynhyrchu ffilm castio tramor, ond mae'r mwyafrif ohonynt yn strwythurau un haen ac yn perthyn i'r llwyfan cynradd. Ar ôl mynd i mewn i'r 1990au, cyflwynodd China linellau cynhyrchu ffilm cast Polymer CO aml-haen o wledydd fel yr Almaen, Japan, yr Eidal ac Awstria. Yr offer a'r technolegau hyn a fewnforiwyd yw prif rym diwydiant ffilm cast Tsieina. Mae'r prif gyflenwyr offer yn cynnwys Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer, ac Awstria's Tegeirian yr Almaen. Er 2000, mae Tsieina wedi cyflwyno llinellau cynhyrchu mwy datblygedig, ac mae offer a gynhyrchir yn ddomestig hefyd wedi profi datblygiad cyflym.

Fodd bynnag, o'i gymharu â'r lefel ddatblygedig ryngwladol, mae bwlch penodol o hyd yn y lefel awtomeiddio, sy'n pwyso system allwthio rheoli, trwch ffilm rheoli addasiad pen marw awtomatig, system adfer deunydd ymyl ar -lein, a dirwyn offer ffilm castio domestig yn awtomatig. Ar hyn o bryd, mae'r prif gyflenwyr offer ar gyfer technoleg ffilm CPP yn cynnwys Bruckner, Leifenhauser o'r Almaen, Leifenhauser, ac Lanzin Awstria, ymhlith eraill. Mae gan y cyflenwyr tramor hyn fanteision sylweddol o ran awtomeiddio ac agweddau eraill. Fodd bynnag, mae'r broses gyfredol eisoes yn eithaf aeddfed, ac mae cyflymder gwella technoleg offer yn araf, ac yn y bôn nid oes trothwy ar gyfer cydweithredu.

(5)Statws a thueddiadau datblygu cyfredol technoleg acrylonitrile

Ar hyn o bryd, technoleg ocsideiddio amonia propylen yw'r prif lwybr cynhyrchu masnachol ar gyfer acrylonitrile, ac mae bron pob gweithgynhyrchydd acrylonitrile yn defnyddio catalyddion BP (Sohio). Fodd bynnag, mae yna hefyd lawer o ddarparwyr catalydd eraill i ddewis ohonynt, megis Mitsubishi Rayon (Nitto gynt) ac Asahi Kasei o Japan, Deunydd Perfformio Ascend (Solutia gynt) o'r Unol Daleithiau, a Sinopec.

Mae mwy na 95% o blanhigion acrylonitrile ledled y byd yn defnyddio'r dechnoleg ocsideiddio amonia propylen (a elwir hefyd yn broses Sohio) a arloeswyd ac a ddatblygwyd gan BP. Mae'r dechnoleg hon yn defnyddio propylen, amonia, aer a dŵr fel deunyddiau crai, ac yn mynd i mewn i'r adweithydd mewn cyfran benodol. O dan weithred ffosfforws molybdenwm bismuth neu gatalyddion haearn antimoni a gefnogir ar gel silica, cynhyrchir acrylonitrile ar dymheredd o 400-500℃a phwysau atmosfferig. Yna, ar ôl cyfres o gamau niwtraleiddio, amsugno, echdynnu, dadhydrocyanation a distyllu, ceir cynnyrch terfynol acrylonitrile. Gall cynnyrch unffordd y dull hwn gyrraedd 75%, ac mae'r sgil-gynhyrchion yn cynnwys asetonitrile, cyanid hydrogen, ac sylffad amoniwm. Mae gan y dull hwn y gwerth cynhyrchu diwydiannol uchaf.

Er 1984, mae Sinopec wedi arwyddo cytundeb tymor hir gydag INEOS ac mae wedi'i awdurdodi i ddefnyddio technoleg acrylonitrile patent INEOS yn Tsieina. Ar ôl blynyddoedd o ddatblygiad, mae Sefydliad Ymchwil Petrocemegol Sinopec Shanghai wedi llwyddo i ddatblygu llwybr technegol ar gyfer ocsidiad amonia propylen i gynhyrchu acrylonitrile, ac wedi adeiladu ail gam prosiect acrylonitrile 130000 tunnell Cangen Sinopec Anqing. Cafodd y prosiect ei roi ar waith ym mis Ionawr 2014, gan gynyddu gallu cynhyrchu blynyddol acrylonitrile o 80000 tunnell i 210000 tunnell, gan ddod yn rhan bwysig o sylfaen cynhyrchu acrylonitrile Sinopec.

Ar hyn o bryd, mae cwmnïau ledled y byd â patentau ar gyfer technoleg ocsideiddio amonia propylen yn cynnwys BP, DuPont, INEOS, Asahi Chemical, a Sinopec. Mae'r broses gynhyrchu hon yn aeddfed ac yn hawdd ei chael, ac mae Tsieina hefyd wedi cyflawni lleoleiddio'r dechnoleg hon, ac nid yw ei pherfformiad yn israddol i dechnolegau cynhyrchu tramor.

(6)Statws cyfredol a thueddiadau datblygu technoleg ABS

Yn ôl yr ymchwiliad, mae llwybr proses y ddyfais ABS wedi'i rhannu'n bennaf yn ddull impio eli a'r dull swmp parhaus. Datblygwyd resin ABS yn seiliedig ar addasu resin polystyren. Ym 1947, mabwysiadodd y Cwmni Rwber Americanaidd y broses gyfuno i sicrhau cynhyrchu diwydiannol o resin ABS; Ym 1954, datblygodd Cwmni Borg-Wamer yn yr Unol Daleithiau resin ABS polymeiddio impiad eli a gwireddu cynhyrchu diwydiannol. Roedd ymddangosiad impio eli yn hyrwyddo datblygiad cyflym diwydiant ABS. Ers y 1970au, mae technoleg proses gynhyrchu ABS wedi dechrau cyfnod o ddatblygiad gwych.

Mae'r dull impio eli yn broses gynhyrchu uwch, sy'n cynnwys pedwar cam: synthesis latecs biwtadïen, synthesis polymer impiad, synthesis polymerau styrene ac acrylonitrile, a'r ôl-driniaeth gyfuno. Mae'r llif proses penodol yn cynnwys uned PBL, uned impio, uned SAN, ac uned gyfuno. Mae gan y broses gynhyrchu hon lefel uchel o aeddfedrwydd technolegol ac fe'i cymhwysir yn eang ledled y byd.

Ar hyn o bryd, daw technoleg ABS aeddfed yn bennaf gan gwmnïau fel LG yn Ne Korea, JSR yn Japan, Dow yn yr Unol Daleithiau, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. yn Ne Korea, a thechnoleg Kellogg yn yr Unol Daleithiau, pob un sydd â lefel flaenllaw fyd -eang o aeddfedrwydd technolegol. Gyda datblygiad parhaus technoleg, mae'r broses gynhyrchu o ABS hefyd yn gwella ac yn gwella'n gyson. Yn y dyfodol, gall prosesau cynhyrchu mwy effeithlon, cyfeillgar i'r amgylchedd ac arbed ynni ddod i'r amlwg, gan ddod â mwy o gyfleoedd a heriau i ddatblygiad y diwydiant cemegol.

(7)Statws technegol a thuedd ddatblygu n-butanol

Yn ôl arsylwadau, y dechnoleg brif ffrwd ar gyfer synthesis butanol ac octanol ledled y byd yw'r broses synthesis carbonyl pwysedd isel cylchol hylif. Y prif ddeunyddiau crai ar gyfer y broses hon yw nwy propylen a synthesis. Yn eu plith, daw propylen yn bennaf o hunan -gyflenwad integredig, gyda defnydd uned o propylen rhwng 0.6 a 0.62 tunnell. Mae nwy synthetig yn cael ei baratoi'n bennaf o nwy gwacáu neu nwy synthetig glo, gyda defnydd uned rhwng 700 a 720 metr ciwbig.

Mae gan y dechnoleg synthesis carbonyl pwysedd isel a ddatblygwyd gan Dow/David-y broses gylchrediad cyfnod hylif fanteision fel cyfradd trosi propylen uchel, bywyd gwasanaeth catalydd hir, a llai o allyriadau tri gwastraff. Y broses hon ar hyn o bryd yw'r dechnoleg gynhyrchu fwyaf datblygedig ac fe'i defnyddir yn helaeth mewn mentrau butanol ac octanol Tsieineaidd.

O ystyried bod technoleg Dow/David yn gymharol aeddfed ac y gellir ei defnyddio mewn cydweithrediad â mentrau domestig, bydd llawer o fentrau'n blaenoriaethu'r dechnoleg hon wrth ddewis buddsoddi yn y gwaith o adeiladu unedau Octanol Butanol, ac yna technoleg ddomestig.

(8)Statws a thueddiadau datblygu cyfredol technoleg polyacrylonitrile

Mae polyacrylonitrile (PAN) ar gael trwy bolymerization radical rhydd o acrylonitrile ac mae'n ganolradd bwysig wrth baratoi ffibrau acrylonitrile (ffibrau acrylig) a ffibrau carbon polyacrylonitrile polyacrylonitrile. Mae'n ymddangos ar ffurf powdr afloyw gwyn neu ychydig yn felyn, gyda thymheredd pontio gwydr o tua 90℃. Gellir ei doddi mewn toddyddion organig pegynol fel dimethylformamide (DMF) a sylffocsid dimethyl (DMSO), yn ogystal ag mewn toddiannau dyfrllyd dwys o halwynau anorganig fel thiocyanate a pherchlorad. Mae paratoi polyacrylonitrile yn bennaf yn cynnwys polymerization toddiant neu bolymerization dyodiad dyfrllyd acrylonitrile (AN) gydag ail fonomerau nad ydynt yn ïonig a thrydydd monomerau ïonig.

Defnyddir polyacrylonitrile yn bennaf i gynhyrchu ffibrau acrylig, sef ffibrau synthetig wedi'u gwneud o gopolymerau acrylonitrile gyda chanran dorfol o fwy nag 85%. Yn ôl y toddyddion a ddefnyddir yn y broses gynhyrchu, gellir eu gwahaniaethu fel sylffocsid dimethyl (DMSO), dimethyl acetamide (DMAC), sodiwm thiocyanate (NASCN), a fformamid dimethyl (DMF). Y prif wahaniaeth rhwng toddyddion amrywiol yw eu hydoddedd mewn polyacrylonitrile, nad yw'n cael effaith sylweddol ar y broses gynhyrchu polymerization benodol. Yn ogystal, yn ôl y gwahanol comonomers, gellir eu rhannu'n asid itaconig (IA), methyl acrylate (MA), acrylamid (AC), a methacrylate methyl (MMA), ac ati. Mae gwahanol fonomerau CO yn cael effeithiau gwahanol ar y cineteg a Priodweddau cynnyrch adweithiau polymerization.

Gall y broses agregu fod yn un cam neu'n ddau gam. Mae dull un cam yn cyfeirio at bolymerization acrylonitrile a comonomers mewn cyflwr datrysiad ar unwaith, a gellir paratoi'n uniongyrchol y cynhyrchion i doddiant nyddu heb wahanu. Mae'r rheol dau gam yn cyfeirio at bolymerization atal acrylonitrile a comonomers mewn dŵr i gael y polymer, sydd wedi'i wahanu, ei olchi, ei ddadhydradu, a chamau eraill i ffurfio'r toddiant nyddu. Ar hyn o bryd, mae'r broses gynhyrchu fyd -eang o polyacrylonitrile yr un peth yn y bôn, gyda'r gwahaniaeth mewn dulliau polymerization i lawr yr afon a monomerau CO. Ar hyn o bryd, mae'r mwyafrif o ffibrau polyacrylonitrile mewn gwahanol wledydd ledled y byd wedi'u gwneud o gopolymerau teiran, gydag acrylonitrile yn cyfrif am 90% ac ychwanegu ail fonomer yn amrywio o 5% i 8%. Pwrpas ychwanegu ail fonomer yw gwella cryfder mecanyddol, hydwythedd a gwead y ffibrau, yn ogystal â gwella perfformiad lliwio. Ymhlith y dulliau a ddefnyddir yn gyffredin mae MMA, MA, asetad finyl, ac ati. Swm ychwanegiad y trydydd monomer yw 0.3% -2%, gyda'r nod o gyflwyno nifer benodol o grwpiau llifyn hydroffilig i gynyddu affinedd ffibrau â llifynnau, sy'n lliwiau, sy'n lliwiau, sy'n lliwiau wedi'i rannu'n grwpiau llifyn cationig a grwpiau llifyn asidig.

Ar hyn o bryd, Japan yw prif gynrychiolydd y broses fyd -eang o polyacrylonitrile, ac yna gwledydd fel yr Almaen a'r Unol Daleithiau. Ymhlith y mentrau cynrychioliadol mae Zoltek, Hexcel, Cytec ac Aldila o Japan, Dongbang, Mitsubishi a'r Unol Daleithiau, SGL o'r Almaen a Formosa Plastics Group o Taiwan, China, China. Ar hyn o bryd, mae technoleg proses gynhyrchu fyd -eang polyacrylonitrile yn aeddfed, ac nid oes llawer o le i wella cynnyrch.