Bydd yr erthygl hon yn dadansoddi'r prif gynhyrchion yng nghadwyn diwydiant C3 Tsieina a chyfeiriad ymchwil a datblygu technoleg ar hyn o bryd.

(1)Y Statws Cyfredol a Thueddiadau Datblygu Technoleg Polypropylen (PP)

Yn ôl ein hymchwiliad, mae amryw o ffyrdd o gynhyrchu polypropylen (PP) yn Tsieina, ac ymhlith y prosesau pwysicaf mae proses pibellau amgylcheddol domestig, proses Unipol Cwmni Daoju, proses Spheriol Cwmni LyondellBasell, proses Innovene Cwmni Ineos, proses Novolen Cwmni Nordic Chemical, a phroses Spherizone Cwmni LyondellBasell. Mae'r prosesau hyn hefyd wedi'u mabwysiadu'n eang gan fentrau PP Tsieineaidd. Mae'r technolegau hyn yn rheoli cyfradd trosi propylen yn bennaf o fewn yr ystod o 1.01-1.02.

Mae'r broses bibell gylch ddomestig yn mabwysiadu'r catalydd ZN a ddatblygwyd yn annibynnol, sydd ar hyn o bryd yn cael ei ddominyddu gan dechnoleg proses bibell gylch ail genhedlaeth. Mae'r broses hon yn seiliedig ar gatalyddion a ddatblygwyd yn annibynnol, technoleg rhoddwr electronau anghymesur, a thechnoleg copolymerization ar hap deuaidd propylen bwtadien, a gall gynhyrchu homopolymerization, copolymerization ar hap ethylen propylen, copolymerization ar hap propylen bwtadien, a chopolymerization gwrthsefyll effaith PP. Er enghraifft, mae cwmnïau fel Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining and Chemical First and Second Lines, a Maoming Second Line i gyd wedi cymhwyso'r broses hon. Gyda chynnydd mewn cyfleusterau cynhyrchu newydd yn y dyfodol, disgwylir i'r broses bibell amgylcheddol drydedd genhedlaeth ddod yn broses bibell amgylcheddol ddomestig ddominyddol yn raddol.

Gall y broses Unipol gynhyrchu homopolymerau yn ddiwydiannol, gydag ystod cyfradd llif toddi (MFR) o 0.5 ~ 100g / 10 munud. Yn ogystal, gall cyfran màs monomerau copolymer ethylen mewn copolymerau ar hap gyrraedd 5.5%. Gall y broses hon hefyd gynhyrchu copolymer ar hap diwydiannol o propylen ac 1-biwten (enw masnach CE-FOR), gyda chyfran màs rwber o hyd at 14%. Gall cyfran màs ethylen yn y copolymer effaith a gynhyrchir gan broses Unipol gyrraedd 21% (cyfran màs rwber yw 35%). Mae'r broses wedi'i chymhwyso yng nghyfleusterau mentrau fel Fushun Petrochemical a Sichuan Petrochemical.

Gall y broses Innovene gynhyrchu cynhyrchion homopolymer gydag ystod eang o gyfradd llif toddi (MFR), a all gyrraedd 0.5-100g/10mun. Mae ei galedwch cynnyrch yn uwch na chaledwch prosesau polymerization cyfnod nwy eraill. MFR cynhyrchion copolymer ar hap yw 2-35g/10mun, gyda chyfran màs ethylen yn amrywio o 7% i 8%. MFR cynhyrchion copolymer sy'n gwrthsefyll effaith yw 1-35g/10mun, gyda chyfran màs ethylen yn amrywio o 5% i 17%.

Ar hyn o bryd, mae technoleg cynhyrchu prif ffrwd PP yn Tsieina yn aeddfed iawn. Gan gymryd mentrau polypropylen sy'n seiliedig ar olew fel enghraifft, nid oes gwahaniaeth sylweddol yn y defnydd o unedau cynhyrchu, costau prosesu, elw, ac ati ymhlith pob menter. O safbwynt y categorïau cynhyrchu a gwmpesir gan wahanol brosesau, gall prosesau prif ffrwd gwmpasu'r categori cynnyrch cyfan. Fodd bynnag, o ystyried categorïau allbwn gwirioneddol mentrau presennol, mae gwahaniaethau sylweddol mewn cynhyrchion PP ymhlith gwahanol fentrau oherwydd ffactorau megis daearyddiaeth, rhwystrau technolegol, a deunyddiau crai.

(2)Statws Cyfredol a Thueddiadau Datblygu Technoleg Asid Acrylig

Mae asid acrylig yn ddeunydd crai cemegol organig pwysig a ddefnyddir yn helaeth wrth gynhyrchu gludyddion a haenau hydawdd mewn dŵr, ac mae hefyd yn cael ei brosesu'n gyffredin yn bwtyl acrylate a chynhyrchion eraill. Yn ôl ymchwil, mae amryw o brosesau cynhyrchu ar gyfer asid acrylig, gan gynnwys dull cloroethanol, dull cyanoethanol, dull Reppe pwysedd uchel, dull enone, dull Reppe gwell, dull ethanol fformaldehyd, dull hydrolysis acrylonitrile, dull ethylene, dull ocsideiddio propylen, a dull biolegol. Er bod amryw o dechnegau paratoi ar gyfer asid acrylig, a bod y rhan fwyaf ohonynt wedi'u defnyddio mewn diwydiant, y broses gynhyrchu fwyaf prif ffrwd ledled y byd yw'r broses ocsideiddio uniongyrchol o propylen i asid acrylig o hyd.

Mae'r deunyddiau crai ar gyfer cynhyrchu asid acrylig trwy ocsideiddio propylen yn cynnwys anwedd dŵr, aer, a propylen yn bennaf. Yn ystod y broses gynhyrchu, mae'r tri hyn yn mynd trwy adweithiau ocsideiddio trwy'r gwely catalydd mewn cyfran benodol. Caiff propylen ei ocsideiddio i acrolein yn gyntaf yn yr adweithydd cyntaf, ac yna ei ocsideiddio ymhellach i asid acrylig yn yr ail adweithydd. Mae anwedd dŵr yn chwarae rhan gwanhau yn y broses hon, gan osgoi ffrwydradau ac atal cynhyrchu adweithiau ochr. Fodd bynnag, yn ogystal â chynhyrchu asid acrylig, mae'r broses adwaith hon hefyd yn cynhyrchu asid asetig ac ocsidau carbon oherwydd adweithiau ochr.

Yn ôl ymchwiliad Pingtou Ge, yr allwedd i dechnoleg proses ocsideiddio asid acrylig yw dewis catalyddion. Ar hyn o bryd, mae cwmnïau sy'n gallu darparu technoleg asid acrylig trwy ocsideiddio propylen yn cynnwys Sohio yn yr Unol Daleithiau, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company yn Japan, BASF yn yr Almaen, a Japan Chemical Technology.

Mae proses Sohio yn yr Unol Daleithiau yn broses bwysig ar gyfer cynhyrchu asid acrylig trwy ocsidiad propylen, a nodweddir gan gyflwyno propylen, aer ac anwedd dŵr ar yr un pryd i ddau adweithydd gwely sefydlog cysylltiedig mewn cyfres, a defnyddio ocsidau metel aml-gydran MoBi a Mo-V fel catalyddion, yn y drefn honno. O dan y dull hwn, gall cynnyrch unffordd asid acrylig gyrraedd tua 80% (cymhareb molar). Mantais dull Sohio yw y gall dau adweithydd cyfres gynyddu oes y catalydd, gan gyrraedd hyd at 2 flynedd. Fodd bynnag, mae gan y dull hwn yr anfantais na ellir adfer propylen heb ei adweithio.

Dull BASF: Ers diwedd y 1960au, mae BASF wedi bod yn cynnal ymchwil ar gynhyrchu asid acrylig trwy ocsideiddio propylen. Mae dull BASF yn defnyddio catalyddion MoBi neu MoCo ar gyfer adwaith ocsideiddio propylen, a gall y cynnyrch unffordd o acrolein a geir gyrraedd tua 80% (cymhareb molar). Wedi hynny, gan ddefnyddio catalyddion seiliedig ar Mo, W, V, ac Fe, ocsidiwyd acrolein ymhellach i asid acrylig, gyda chynnyrch unffordd uchaf o tua 90% (cymhareb molar). Gall oes catalydd dull BASF gyrraedd 4 blynedd ac mae'r broses yn syml. Fodd bynnag, mae gan y dull hwn anfanteision megis berwbwynt toddydd uchel, glanhau offer yn aml, a defnydd ynni cyffredinol uchel.

Dull catalydd Japaneaidd: Defnyddir dau adweithydd sefydlog mewn cyfres a system gwahanu saith tŵr gyfatebol hefyd. Y cam cyntaf yw treiddio'r elfen Co i'r catalydd MoBi fel y catalydd adwaith, ac yna defnyddio ocsidau metel cyfansawdd Mo, V, a Cu fel y prif gatalyddion yn yr ail adweithydd, wedi'u cefnogi gan silica a phlwm monocsid. O dan y broses hon, mae cynnyrch unffordd asid acrylig tua 83-86% (cymhareb molar). Mae dull catalydd Japaneaidd yn mabwysiadu un adweithydd gwely sefydlog wedi'i bentyrru a system gwahanu 7 tŵr, gyda chatalyddion uwch, cynnyrch cyffredinol uchel, a defnydd ynni isel. Ar hyn o bryd, y dull hwn yw un o'r prosesau cynhyrchu mwy datblygedig, ar yr un lefel â phroses Mitsubishi yn Japan.

(3)Statws Cyfredol a Thueddiadau Datblygu Technoleg Butyl Acrylate

Mae butyl acrylate yn hylif tryloyw di-liw sy'n anhydawdd mewn dŵr a gellir ei gymysgu ag ethanol ac ether. Mae angen storio'r cyfansoddyn hwn mewn warws oer ac wedi'i awyru. Defnyddir asid acrylig a'i esterau'n helaeth mewn diwydiant. Nid yn unig y cânt eu defnyddio i gynhyrchu monomerau meddal o ludyddion acrylate sy'n seiliedig ar doddydd ac yn seiliedig ar eli, ond gellir eu homopolymeru, eu copolymeru a'u copolymeru i ddod yn monomerau polymer a'u defnyddio fel canolradd synthesis organig.

Ar hyn o bryd, mae'r broses gynhyrchu o bwtyl acrylad yn cynnwys adwaith asid acrylig a butanol ym mhresenoldeb asid tolwen sylffonig yn bennaf i gynhyrchu bwtyl acrylad a dŵr. Mae'r adwaith esteriad sy'n rhan o'r broses hon yn adwaith gwrthdroadwy nodweddiadol, ac mae berwbwyntiau asid acrylig a'r cynnyrch bwtyl acrylad yn agos iawn at ei gilydd. Felly, mae'n anodd gwahanu asid acrylig gan ddefnyddio distyllu, ac ni ellir ailgylchu asid acrylig heb ei adweithio.

Gelwir y broses hon yn ddull esteriad butyl acrylate, yn bennaf o Sefydliad Ymchwil Peirianneg Petrogemegol Jilin a sefydliadau cysylltiedig eraill. Mae'r dechnoleg hon eisoes yn aeddfed iawn, ac mae'r rheolaeth defnydd uned ar gyfer asid acrylig ac n-butanol yn fanwl iawn, yn gallu rheoli'r defnydd uned o fewn 0.6. Ar ben hynny, mae'r dechnoleg hon eisoes wedi cyflawni cydweithrediad a throsglwyddiad.

(4)Statws Cyfredol a Thueddiadau Datblygu Technoleg CPP

Gwneir ffilm CPP o polypropylen fel y prif ddeunydd crai trwy ddulliau prosesu penodol fel castio allwthio marw siâp T. Mae gan y ffilm hon wrthwynebiad gwres rhagorol ac, oherwydd ei phriodweddau oeri cyflym cynhenid, gall ffurfio llyfnder a thryloywder rhagorol. Felly, ar gyfer cymwysiadau pecynnu sydd angen eglurder uchel, ffilm CPP yw'r deunydd a ffefrir. Y defnydd mwyaf cyffredin o ffilm CPP yw mewn pecynnu bwyd, yn ogystal ag wrth gynhyrchu cotio alwminiwm, pecynnu fferyllol, a chadw ffrwythau a llysiau.

Ar hyn o bryd, y broses gynhyrchu ar gyfer ffilmiau CPP yw castio cyd-allwthio yn bennaf. Mae'r broses gynhyrchu hon yn cynnwys nifer o allwthwyr, dosbarthwyr aml-sianel (a elwir yn gyffredin yn "fwydwyr"), pennau marw siâp T, systemau castio, systemau tyniant llorweddol, osgiliaduron, a systemau dirwyn. Prif nodweddion y broses gynhyrchu hon yw sglein arwyneb da, gwastadrwydd uchel, goddefgarwch trwch bach, perfformiad estyniad mecanyddol da, hyblygrwydd da, a thryloywder da o'r cynhyrchion ffilm denau a gynhyrchir. Mae'r rhan fwyaf o weithgynhyrchwyr CPP byd-eang yn defnyddio dull castio cyd-allwthio ar gyfer cynhyrchu, ac mae'r dechnoleg offer yn aeddfed.

Ers canol yr 1980au, mae Tsieina wedi dechrau cyflwyno offer cynhyrchu ffilmiau castio tramor, ond mae'r rhan fwyaf ohonynt yn strwythurau un haen ac yn perthyn i'r cam cynradd. Ar ôl mynd i mewn i'r 1990au, cyflwynodd Tsieina linellau cynhyrchu ffilmiau castio cyd-polymer aml-haen o wledydd fel yr Almaen, Japan, yr Eidal ac Awstria. Yr offer a'r technolegau mewnforio hyn yw prif rym diwydiant ffilmiau castio Tsieina. Mae'r prif gyflenwyr offer yn cynnwys Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer o'r Almaen ac Orchid o Awstria. Ers 2000, mae Tsieina wedi cyflwyno llinellau cynhyrchu mwy datblygedig, ac mae offer a gynhyrchir yn y wlad hefyd wedi profi datblygiad cyflym.

Fodd bynnag, o'i gymharu â'r lefel uwch ryngwladol, mae bwlch penodol o hyd yn y lefel awtomeiddio, system allwthio rheoli pwyso, trwch ffilm rheoli addasu pen marw awtomatig, system adfer deunydd ymyl ar-lein, a dirwyn awtomatig offer ffilm castio domestig. Ar hyn o bryd, y prif gyflenwyr offer ar gyfer technoleg ffilm CPP yw Bruckner, Leifenhauser o'r Almaen, a Lanzin o Awstria, ymhlith eraill. Mae gan y cyflenwyr tramor hyn fanteision sylweddol o ran awtomeiddio ac agweddau eraill. Fodd bynnag, mae'r broses bresennol eisoes yn eithaf aeddfed, ac mae cyflymder gwella technoleg offer yn araf, ac nid oes trothwy ar gyfer cydweithredu yn y bôn.

(5)Statws Cyfredol a Thueddiadau Datblygu Technoleg Acrylonitrile

Technoleg ocsideiddio amonia propylen yw'r prif lwybr cynhyrchu masnachol ar gyfer acrylonitril ar hyn o bryd, ac mae bron pob gweithgynhyrchydd acrylonitril yn defnyddio catalyddion BP (SOHIO). Fodd bynnag, mae yna hefyd lawer o ddarparwyr catalyddion eraill i ddewis ohonynt, fel Mitsubishi Rayon (Nitto gynt) ac Asahi Kasei o Japan, Ascend Performance Material (Solutia gynt) o'r Unol Daleithiau, a Sinopec.

Mae mwy na 95% o blanhigion acrylonitril ledled y byd yn defnyddio'r dechnoleg ocsideiddio propylen amonia (a elwir hefyd yn broses sohio) a arloeswyd a datblygwyd gan BP. Mae'r dechnoleg hon yn defnyddio propylen, amonia, aer a dŵr fel deunyddiau crai, ac yn mynd i mewn i'r adweithydd mewn cyfran benodol. O dan weithred catalyddion bismuth molybdenwm ffosfforws neu haearn antimoni a gynhelir ar gel silica, cynhyrchir acrylonitril ar dymheredd o 400-500℃a phwysau atmosfferig. Yna, ar ôl cyfres o gamau niwtraleiddio, amsugno, echdynnu, dadhydrocyaniad, a distyllu, ceir cynnyrch terfynol acrylonitril. Gall cynnyrch unffordd y dull hwn gyrraedd 75%, ac mae'r sgil-gynhyrchion yn cynnwys asetonitril, hydrogen cyanid, ac amoniwm sylffad. Mae gan y dull hwn y gwerth cynhyrchu diwydiannol uchaf.

Ers 1984, mae Sinopec wedi llofnodi cytundeb hirdymor gydag INEOS ac wedi cael ei awdurdodi i ddefnyddio technoleg acrylonitril patent INEOS yn Tsieina. Ar ôl blynyddoedd o ddatblygu, mae Sefydliad Ymchwil Petrocemegol Sinopec Shanghai wedi datblygu llwybr technegol yn llwyddiannus ar gyfer ocsideiddio propylen amonia i gynhyrchu acrylonitril, ac wedi adeiladu ail gam prosiect acrylonitril 130,000 tunnell Cangen Anqing Sinopec. Rhoddwyd y prosiect ar waith yn llwyddiannus ym mis Ionawr 2014, gan gynyddu capasiti cynhyrchu blynyddol acrylonitril o 80,000 tunnell i 210,000 tunnell, gan ddod yn rhan bwysig o sylfaen gynhyrchu acrylonitril Sinopec.

Ar hyn o bryd, mae cwmnïau ledled y byd sydd â phatentau ar gyfer technoleg ocsideiddio amonia propylen yn cynnwys BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, a Sinopec. Mae'r broses gynhyrchu hon yn aeddfed ac yn hawdd ei chael, ac mae Tsieina hefyd wedi cyflawni lleoleiddio'r dechnoleg hon, ac nid yw ei pherfformiad yn israddol i dechnolegau cynhyrchu tramor.

(6)Statws Cyfredol a Thueddiadau Datblygu Technoleg ABS

Yn ôl yr ymchwiliad, mae llwybr proses dyfais ABS wedi'i rannu'n bennaf yn ddull impio eli a dull swmp parhaus. Datblygwyd resin ABS yn seiliedig ar addasu resin polystyren. Ym 1947, mabwysiadodd y cwmni rwber Americanaidd y broses gymysgu i gyflawni cynhyrchiad diwydiannol o resin ABS; Ym 1954, datblygodd Cwmni BORG-WAMER yn yr Unol Daleithiau resin ABS polymeredig impio eli a gwireddu cynhyrchiad diwydiannol. Hyrwyddodd ymddangosiad impio eli ddatblygiad cyflym y diwydiant ABS. Ers y 1970au, mae technoleg proses gynhyrchu ABS wedi mynd i gyfnod o ddatblygiad mawr.

Mae'r dull impio eli yn broses gynhyrchu uwch, sy'n cynnwys pedwar cam: synthesis latecs bwtadien, synthesis polymer impio, synthesis polymerau styren ac acrylonitrile, a'r ôl-driniaeth gymysgu. Mae'r llif proses benodol yn cynnwys uned PBL, uned impio, uned SAN, ac uned gymysgu. Mae gan y broses gynhyrchu hon lefel uchel o aeddfedrwydd technolegol ac mae wedi'i chymhwyso'n eang ledled y byd.

Ar hyn o bryd, mae technoleg ABS aeddfed yn dod yn bennaf o gwmnïau fel LG yn Ne Korea, JSR yn Japan, Dow yn yr Unol Daleithiau, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. yn Ne Korea, a Kellogg Technology yn yr Unol Daleithiau, sydd i gyd â lefel flaenllaw fyd-eang o aeddfedrwydd technolegol. Gyda datblygiad parhaus technoleg, mae proses gynhyrchu ABS hefyd yn gwella ac yn gwella'n gyson. Yn y dyfodol, gall prosesau cynhyrchu mwy effeithlon, sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd ac sy'n arbed ynni ddod i'r amlwg, gan ddod â mwy o gyfleoedd a heriau i ddatblygiad y diwydiant cemegol.

(7)Statws technegol a thuedd datblygu n-butanol

Yn ôl arsylwadau, y dechnoleg brif ffrwd ar gyfer synthesis butanol ac octanol ledled y byd yw'r broses synthesis carbonyl pwysedd isel cylchol cyfnod hylif. Y prif ddeunyddiau crai ar gyfer y broses hon yw propylen a nwy synthesis. Yn eu plith, mae propylen yn dod yn bennaf o hunangyflenwad integredig, gyda defnydd uned o propylen rhwng 0.6 a 0.62 tunnell. Mae nwy synthetig yn cael ei baratoi'n bennaf o nwy gwacáu neu nwy synthetig sy'n seiliedig ar lo, gyda defnydd uned rhwng 700 a 720 metr ciwbig.

Mae gan y dechnoleg synthesis carbonyl pwysedd isel a ddatblygwyd gan Dow/David – proses cylchrediad cyfnod hylif – fanteision megis cyfradd drosi propylen uchel, oes gwasanaeth catalydd hir, a llai o allyriadau o dri gwastraff. Ar hyn o bryd, y broses hon yw'r dechnoleg gynhyrchu fwyaf datblygedig ac fe'i defnyddir yn helaeth mewn mentrau butanol ac octanol Tsieineaidd.

O ystyried bod technoleg Dow/David yn gymharol aeddfed a gellir ei defnyddio mewn cydweithrediad â mentrau domestig, bydd llawer o fentrau'n blaenoriaethu'r dechnoleg hon wrth ddewis buddsoddi yn y gwaith o adeiladu unedau butanol octanol, ac yna technoleg ddomestig.

(8)Statws Cyfredol a Thueddiadau Datblygu Technoleg Polyacrylonitrile

Ceir polyacrylonitril (PAN) trwy bolymeriad radical rhydd acrylonitril ac mae'n ganolradd pwysig wrth baratoi ffibrau acrylonitril (ffibrau acrylig) a ffibrau carbon sy'n seiliedig ar polyacrylonitril. Mae'n ymddangos ar ffurf powdr afloyw gwyn neu ychydig yn felyn, gyda thymheredd trawsnewid gwydr o tua 90℃Gellir ei doddi mewn toddyddion organig pegynol fel dimethylformamid (DMF) a dimethyl sylffocsid (DMSO), yn ogystal ag mewn toddiannau dyfrllyd crynodedig o halwynau anorganig fel thiocyanad a pherchlorad. Mae paratoi polyacrylonitril yn bennaf yn cynnwys polymerization toddiant neu bolymerization gwaddodiad dyfrllyd o acrylonitril (AN) gydag ail monomerau an-ïonig a thrydydd monomerau ïonig.

Defnyddir polyacrylonitrile yn bennaf i gynhyrchu ffibrau acrylig, sef ffibrau synthetig wedi'u gwneud o gopolymerau acrylonitrile gyda chanran màs o fwy nag 85%. Yn ôl y toddyddion a ddefnyddir yn y broses gynhyrchu, gellir eu gwahaniaethu fel dimethyl sylffocsid (DMSO), dimethyl asetamid (DMAc), sodiwm thiocyanad (NaSCN), a dimethyl formamid (DMF). Y prif wahaniaeth rhwng gwahanol doddyddion yw eu hydoddedd mewn polyacrylonitrile, nad yw'n cael effaith sylweddol ar y broses gynhyrchu polymerization benodol. Yn ogystal, yn ôl y gwahanol gomonomerau, gellir eu rhannu'n asid itaconig (IA), methyl acrylate (MA), acrylamid (AM), a methyl methacrylate (MMA), ac ati. Mae gan wahanol gomonomerau effeithiau gwahanol ar gineteg a phriodweddau cynnyrch adweithiau polymerization.

Gall y broses agregu fod yn un cam neu'n ddau gam. Mae'r dull un cam yn cyfeirio at bolymeriad acrylonitril a chomonomerau mewn cyflwr hydoddiant ar unwaith, a gellir paratoi'r cynhyrchion yn uniongyrchol i hydoddiant nyddu heb wahanu. Mae'r rheol dau gam yn cyfeirio at bolymeriad ataliad acrylonitril a chomonomerau mewn dŵr i gael y polymer, sy'n cael ei wahanu, ei olchi, ei ddadhydradu, a chamau eraill i ffurfio'r hydoddiant nyddu. Ar hyn o bryd, mae'r broses gynhyrchu fyd-eang o polyacrylonitril yr un peth yn y bôn, gyda'r gwahaniaeth mewn dulliau polymeriad i lawr yr afon a chomonomerau. Ar hyn o bryd, mae'r rhan fwyaf o ffibrau polyacrylonitril mewn gwahanol wledydd ledled y byd wedi'u gwneud o gopolymerau teiran, gydag acrylonitril yn cyfrif am 90% ac ychwanegu ail monomer yn amrywio o 5% i 8%. Pwrpas ychwanegu ail monomer yw gwella cryfder mecanyddol, hydwythedd a gwead y ffibrau, yn ogystal â gwella perfformiad lliwio. Mae dulliau a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys MMA, MA, asetad finyl, ac ati. Y swm ychwanegol o'r trydydd monomer yw 0.3% -2%, gyda'r nod o gyflwyno nifer penodol o grwpiau llifyn hydroffilig i gynyddu affinedd ffibrau â llifynnau, sy'n cael eu rhannu'n grwpiau llifyn cationig a grwpiau llifyn asidig.

Ar hyn o bryd, Japan yw prif gynrychiolydd proses fyd-eang polyacrylonitrile, ac yna gwledydd fel yr Almaen a'r Unol Daleithiau. Mae mentrau cynrychioliadol yn cynnwys Zoltek, Hexcel, Cytec ac Aldila o Japan, Dongbang, Mitsubishi a'r Unol Daleithiau, SGL o'r Almaen a Formosa Plastics Group o Taiwan, Tsieina, Tsieina. Ar hyn o bryd, mae technoleg proses gynhyrchu fyd-eang polyacrylonitrile yn aeddfed, ac nid oes llawer o le i wella cynnyrch.