Bydd yr erthygl hon yn dadansoddi'r prif gynhyrchion yng nghadwyn diwydiant C3 Tsieina a chyfeiriad ymchwil a datblygu technoleg cyfredol.

(1)Statws Presennol a Thueddiadau Datblygu Technoleg Polypropylen (PP).

Yn ôl ein hymchwiliad, mae yna wahanol ffyrdd o gynhyrchu polypropylen (PP) yn Tsieina, ymhlith y mae'r prosesau pwysicaf yn cynnwys proses bibell amgylcheddol ddomestig, proses Unipol o Daoju Company, proses Spheriol o LyondellBasell Company, proses Innovene o Ineos Company, proses Novolen o Nordic Chemical Company, a phroses Spherizone o LyondellBasell Company.Mae'r prosesau hyn hefyd yn cael eu mabwysiadu'n eang gan fentrau PP Tsieineaidd.Mae'r technolegau hyn yn bennaf yn rheoli cyfradd trosi propylen o fewn yr ystod o 1.01-1.02.

Mae'r broses bibell gylch domestig yn mabwysiadu'r catalydd ZN a ddatblygwyd yn annibynnol, sy'n cael ei ddominyddu ar hyn o bryd gan dechnoleg proses bibell gylch yr ail genhedlaeth.Mae'r broses hon yn seiliedig ar gatalyddion a ddatblygwyd yn annibynnol, technoleg rhoddwr electron anghymesur, a thechnoleg copolymerization hap deuaidd propylen bwtadien, a gall gynhyrchu homopolymerization, copolymerization hap ethylene propylen, copolymerization bwtadien propylen ar hap, a copolymerization gwrthsefyll effaith PP.Er enghraifft, mae cwmnïau megis Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Pure and Chemical First and Second Lines, a Maoming Second Line i gyd wedi cymhwyso'r broses hon.Gyda chynnydd mewn cyfleusterau cynhyrchu newydd yn y dyfodol, disgwylir i'r broses bibell amgylcheddol trydydd cenhedlaeth ddod yn brif broses bibell amgylcheddol ddomestig yn raddol.

Gall proses Unipol gynhyrchu homopolymerau yn ddiwydiannol, gydag ystod cyfradd llif toddi (MFR) o 0.5 ~ 100g / 10 munud.Yn ogystal, gall y ffracsiwn màs o monomerau copolymer ethylene mewn copolymerau ar hap gyrraedd 5.5%.Gall y broses hon hefyd gynhyrchu copolymer hap diwydiannol o propylen ac 1-butene (enw masnach CE-FOR), gyda ffracsiwn màs rwber o hyd at 14%.Gall y ffracsiwn màs o ethylene yn y copolymer effaith a gynhyrchir gan broses Unipol gyrraedd 21% (y ffracsiwn màs o rwber yw 35%).Mae'r broses wedi'i chymhwyso yng nghyfleusterau mentrau megis Fushun Petrocemegol a Sichuan Petrocemegol.

Gall proses Innovene gynhyrchu cynhyrchion homopolymer gydag ystod eang o gyfradd llif toddi (MFR), a all gyrraedd 0.5-100g / 10 munud.Mae caledwch ei gynnyrch yn uwch na phrosesau polymerization cyfnod nwy eraill.MFR cynhyrchion copolymer ar hap yw 2-35g/10 munud, gyda ffracsiwn màs o ethylene yn amrywio o 7% i 8%.MFR cynhyrchion copolymer sy'n gwrthsefyll effaith yw 1-35g/10 munud, gyda ffracsiwn màs o ethylene yn amrywio o 5% i 17%.

Ar hyn o bryd, mae technoleg cynhyrchu prif ffrwd PP yn Tsieina yn aeddfed iawn.Gan gymryd mentrau polypropylen seiliedig ar olew fel enghraifft, nid oes gwahaniaeth sylweddol yn y defnydd o unedau cynhyrchu, costau prosesu, elw, ac ati ymhlith pob menter.O safbwynt categorïau cynhyrchu a gwmpesir gan wahanol brosesau, gall prosesau prif ffrwd gwmpasu'r categori cynnyrch cyfan.Fodd bynnag, o ystyried y categorïau allbwn gwirioneddol o fentrau presennol, mae gwahaniaethau sylweddol mewn cynhyrchion PP ymhlith gwahanol fentrau oherwydd ffactorau megis daearyddiaeth, rhwystrau technolegol, a deunyddiau crai.

(2)Statws Presennol a Thueddiadau Datblygu Technoleg Asid Acrylig

Mae asid acrylig yn ddeunydd crai cemegol organig pwysig a ddefnyddir yn helaeth wrth gynhyrchu gludyddion a haenau sy'n hydoddi mewn dŵr, ac mae hefyd yn cael ei brosesu'n gyffredin i acrylate butyl a chynhyrchion eraill.Yn ôl ymchwil, mae yna wahanol brosesau cynhyrchu ar gyfer asid acrylig, gan gynnwys dull cloroethanol, dull cyanoethanol, dull Reppe pwysedd uchel, dull enone, dull Reppe gwell, dull ethanol fformaldehyd, dull hydrolysis acrylonitrile, dull ethylene, dull ocsideiddio propylen, a biolegol dull.Er bod yna wahanol dechnegau paratoi ar gyfer asid acrylig, ac mae'r rhan fwyaf ohonynt wedi'u cymhwyso mewn diwydiant, y broses gynhyrchu fwyaf prif ffrwd ledled y byd o hyd yw proses ocsidiad uniongyrchol propylen i asid acrylig.

Mae'r deunyddiau crai ar gyfer cynhyrchu asid acrylig trwy ocsidiad propylen yn bennaf yn cynnwys anwedd dŵr, aer a propylen.Yn ystod y broses gynhyrchu, mae'r tri hyn yn cael adweithiau ocsideiddio trwy'r gwely catalydd mewn cyfran benodol.Mae propylen yn cael ei ocsidio'n gyntaf i acrolein yn yr adweithydd cyntaf, ac yna'n cael ei ocsidio ymhellach i asid acrylig yn yr ail adweithydd.Mae anwedd dŵr yn chwarae rhan wanhau yn y broses hon, gan osgoi ffrwydradau ac atal cynhyrchu adweithiau ochr.Fodd bynnag, yn ogystal â chynhyrchu asid acrylig, mae'r broses adwaith hon hefyd yn cynhyrchu asid asetig a charbon ocsidau oherwydd adweithiau ochr.

Yn ôl ymchwiliad Pingtou Ge, mae'r allwedd i dechnoleg proses ocsideiddio asid acrylig yn gorwedd yn y dewis o gatalyddion.Ar hyn o bryd, mae cwmnïau sy'n gallu darparu technoleg asid acrylig trwy ocsidiad propylen yn cynnwys Sohio yn yr Unol Daleithiau, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company yn Japan, BASF yn yr Almaen, a Japan Chemical Technology.

Mae proses Sohio yn yr Unol Daleithiau yn broses bwysig ar gyfer cynhyrchu asid acrylig trwy ocsidiad propylen, a nodweddir gan gyflwyno propylen, aer, ac anwedd dŵr ar yr un pryd yn adweithyddion gwely sefydlog cysylltiedig â dwy gyfres, a defnyddio metel aml-gydran Mo Bi a Mo-V. ocsidau fel catalyddion, yn y drefn honno.O dan y dull hwn, gall y cynnyrch unffordd o asid acrylig gyrraedd tua 80% (cymhareb molar).Mantais y dull Sohio yw y gall dau adweithydd cyfres gynyddu hyd oes y catalydd, gan gyrraedd hyd at 2 flynedd.Fodd bynnag, mae gan y dull hwn yr anfantais na ellir adennill propylen heb adweithio.

Dull BASF: Ers diwedd y 1960au, mae BASF wedi bod yn cynnal ymchwil ar gynhyrchu asid acrylig trwy ocsidiad propylen.Mae'r dull BASF yn defnyddio catalyddion Mo Bi neu Mo Co ar gyfer adwaith ocsideiddio propylen, a gall y cynnyrch unffordd o acrolein a geir gyrraedd tua 80% (cymhareb molar).Yn dilyn hynny, gan ddefnyddio catalyddion Mo, W, V, a Fe, cafodd acrolein ei ocsideiddio ymhellach i asid acrylig, gydag uchafswm cynnyrch unffordd o tua 90% (cymhareb molar).Gall bywyd catalydd dull BASF gyrraedd 4 blynedd ac mae'r broses yn syml.Fodd bynnag, mae gan y dull hwn anfanteision megis berwbwynt toddyddion uchel, glanhau offer yn aml, a defnydd cyffredinol uchel o ynni.

Dull catalydd Japaneaidd: Defnyddir dau adweithydd sefydlog mewn cyfres a system wahanu saith twr cyfatebol hefyd.Y cam cyntaf yw treiddio'r elfen Co i gatalydd Mo Bi fel y catalydd adwaith, ac yna defnyddio ocsidau metel cyfansawdd Mo, V, a Cu fel y prif gatalyddion yn yr ail adweithydd, wedi'i gefnogi gan silica a phlwm monocsid.O dan y broses hon, mae'r cynnyrch unffordd o asid acrylig tua 83-86% (cymhareb molar).Mae dull catalydd Japan yn mabwysiadu un adweithydd gwely sefydlog wedi'i bentyrru a system wahanu 7-tŵr, gyda chatalyddion uwch, cynnyrch cyffredinol uchel, a defnydd isel o ynni.Mae'r dull hwn ar hyn o bryd yn un o'r prosesau cynhyrchu mwy datblygedig, ar yr un lefel â phroses Mitsubishi yn Japan.

(3)Statws Presennol a Thueddiadau Datblygiad Technoleg Butyl Acrylate

Mae acrylate butyl yn hylif tryloyw di-liw sy'n anhydawdd mewn dŵr a gellir ei gymysgu ag ethanol ac ether.Mae angen storio'r cyfansawdd hwn mewn warws oer ac wedi'i awyru.Defnyddir asid acrylig a'i esterau yn eang mewn diwydiant.Fe'u defnyddir nid yn unig i gynhyrchu monomerau meddal o gludyddion sy'n seiliedig ar doddydd acrylate a eli, ond gallant hefyd gael eu homopolymerized, eu copolymerized a'u copolymerized impiad i ddod yn fonomerau polymer a'u defnyddio fel canolradd synthesis organig.

Ar hyn o bryd, mae'r broses gynhyrchu o acrylate butyl yn bennaf yn cynnwys adwaith asid acrylig a butanol ym mhresenoldeb asid sulfonig tolwen i gynhyrchu acrylate butyl a dŵr.Mae'r adwaith esterification sy'n gysylltiedig â'r broses hon yn adwaith cildroadwy nodweddiadol, ac mae pwyntiau berwi asid acrylig a'r cynnyrch butyl acrylate yn agos iawn.Felly, mae'n anodd gwahanu asid acrylig gan ddefnyddio distylliad, ac ni ellir ailgylchu asid acrylig heb ei adweithio.

Gelwir y broses hon yn ddull esterification butyl acrylate, yn bennaf o Sefydliad Ymchwil Peirianneg Petrocemegol Jilin a sefydliadau cysylltiedig eraill.Mae'r dechnoleg hon eisoes yn aeddfed iawn, ac mae'r rheolaeth defnydd uned ar gyfer asid acrylig a n-butanol yn fanwl iawn, yn gallu rheoli'r defnydd o uned o fewn 0.6.Ar ben hynny, mae'r dechnoleg hon eisoes wedi cyflawni cydweithrediad a throsglwyddo.

(4)Statws Presennol a Thueddiadau Datblygu Technoleg CPP

Gwneir ffilm CPP o polypropylen fel y prif ddeunydd crai trwy ddulliau prosesu penodol megis castio allwthio marw siâp T.Mae gan y ffilm hon ymwrthedd gwres ardderchog ac, oherwydd ei nodweddion oeri cyflym cynhenid, gall ffurfio llyfnder a thryloywder rhagorol.Felly, ar gyfer cymwysiadau pecynnu sydd angen eglurder uchel, ffilm CPP yw'r deunydd a ffefrir.Mae'r defnydd mwyaf eang o ffilm CPP mewn pecynnu bwyd, yn ogystal ag wrth gynhyrchu cotio alwminiwm, pecynnu fferyllol, a chadw ffrwythau a llysiau.

Ar hyn o bryd, mae'r broses gynhyrchu o ffilmiau CPP yn bennaf castio allwthio cyd.Mae'r broses gynhyrchu hon yn cynnwys allwthwyr lluosog, dosbarthwyr aml-sianel (a elwir yn gyffredin fel “bwydwyr”), pennau marw siâp T, systemau castio, systemau tyniant llorweddol, osgiliaduron, a systemau weindio.Prif nodweddion y broses gynhyrchu hon yw glossiness wyneb da, gwastadrwydd uchel, goddefgarwch trwch bach, perfformiad ymestyn mecanyddol da, hyblygrwydd da, a thryloywder da y cynhyrchion ffilm tenau a gynhyrchir.Mae'r rhan fwyaf o gynhyrchwyr CPP byd-eang yn defnyddio dull castio cyd-allwthio ar gyfer cynhyrchu, ac mae'r dechnoleg offer yn aeddfed.

Ers canol y 1980au, mae Tsieina wedi dechrau cyflwyno offer cynhyrchu ffilm castio tramor, ond mae'r rhan fwyaf ohonynt yn strwythurau un haen ac yn perthyn i'r cam cynradd.Ar ôl mynd i mewn i'r 1990au, cyflwynodd Tsieina linellau cynhyrchu ffilm cast cyd-polymer aml-haen o wledydd fel yr Almaen, Japan, yr Eidal ac Awstria.Yr offer a'r technolegau hyn a fewnforir yw prif rym diwydiant ffilm cast Tsieina.Mae'r prif gyflenwyr offer yn cynnwys Bruckner o'r Almaen, Bartenfield, Leifenhauer, a Thegeirian Tegeirian Awstria.Ers 2000, mae Tsieina wedi cyflwyno llinellau cynhyrchu mwy datblygedig, ac mae offer a gynhyrchir yn ddomestig hefyd wedi profi datblygiad cyflym.

Fodd bynnag, o'i gymharu â'r lefel uwch ryngwladol, mae yna fwlch penodol o hyd yn y lefel awtomeiddio, system allwthio rheoli pwyso, trwch ffilm rheoli addasiad pen marw awtomatig, system adfer deunydd ymyl ar-lein, a dirwyn offer ffilm castio domestig yn awtomatig.Ar hyn o bryd, mae'r prif gyflenwyr offer ar gyfer technoleg ffilm CPP yn cynnwys Bruckner yr Almaen, Leifenhauser, a Lanzin Awstria, ymhlith eraill.Mae gan y cyflenwyr tramor hyn fanteision sylweddol o ran awtomeiddio ac agweddau eraill.Fodd bynnag, mae'r broses bresennol eisoes yn eithaf aeddfed, ac mae cyflymder gwella technoleg offer yn araf, ac yn y bôn nid oes trothwy ar gyfer cydweithredu.

(5)Statws Presennol a Thueddiadau Datblygu Technoleg Acrylonitrile

Ar hyn o bryd, technoleg ocsidiad amonia propylen yw'r prif lwybr cynhyrchu masnachol ar gyfer acrylonitrile, ac mae bron pob gweithgynhyrchydd acrylonitrile yn defnyddio catalyddion BP (SOHIO).Fodd bynnag, mae yna hefyd lawer o ddarparwyr catalydd eraill i ddewis ohonynt, megis Mitsubishi Rayon (Nitto gynt) ac Asahi Kasei o Japan, Ascend Performance Material (Solutia gynt) o'r Unol Daleithiau, a Sinopec.

Mae mwy na 95% o blanhigion acrylonitrile ledled y byd yn defnyddio'r dechnoleg ocsideiddio amonia propylen (a elwir hefyd yn broses sohio) a arloeswyd ac a ddatblygwyd gan BP.Mae'r dechnoleg hon yn defnyddio propylen, amonia, aer a dŵr fel deunyddiau crai, ac yn mynd i mewn i'r adweithydd mewn cyfran benodol.O dan weithred bismuth molybdenwm ffosfforws neu gatalyddion haearn antimoni a gefnogir ar gel silica, cynhyrchir acrylonitrile ar dymheredd o 400-500℃a gwasgedd atmosfferig.Yna, ar ôl cyfres o gamau niwtraliad, amsugno, echdynnu, dadhydrocyanation, a distyllu, ceir cynnyrch terfynol acrylonitrile.Gall cynnyrch unffordd y dull hwn gyrraedd 75%, ac mae'r sgil-gynhyrchion yn cynnwys acetonitrile, hydrogen cyanid, ac amoniwm sylffad.Mae gan y dull hwn y gwerth cynhyrchu diwydiannol uchaf.

Ers 1984, mae Sinopec wedi llofnodi cytundeb hirdymor gydag INEOS ac wedi'i awdurdodi i ddefnyddio technoleg acrylonitrile patent INEOS yn Tsieina.Ar ôl blynyddoedd o ddatblygiad, mae Sefydliad Ymchwil Petrocemegol Sinopec Shanghai wedi datblygu llwybr technegol yn llwyddiannus ar gyfer ocsidiad amonia propylen i gynhyrchu acrylonitrile, ac adeiladu ail gam prosiect acrylonitrile 130000 tunnell Sinopec Anqing Branch.Rhoddwyd y prosiect ar waith yn llwyddiannus ym mis Ionawr 2014, gan gynyddu gallu cynhyrchu blynyddol acrylonitrile o 80000 tunnell i 210000 tunnell, gan ddod yn rhan bwysig o sylfaen gynhyrchu acrylonitrile Sinopec.

Ar hyn o bryd, mae cwmnïau ledled y byd sydd â patentau ar gyfer technoleg ocsideiddio amonia propylen yn cynnwys BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, a Sinopec.Mae'r broses gynhyrchu hon yn aeddfed ac yn hawdd ei chael, ac mae Tsieina hefyd wedi cyflawni lleoleiddio'r dechnoleg hon, ac nid yw ei pherfformiad yn israddol i dechnolegau cynhyrchu tramor.

(6)Statws Presennol a Thueddiadau Datblygu Technoleg ABS

Yn ôl yr ymchwiliad, mae llwybr proses dyfais ABS wedi'i rannu'n bennaf yn ddull impio lotion a dull swmp parhaus.Datblygwyd resin ABS yn seiliedig ar addasu resin polystyren.Ym 1947, mabwysiadodd y cwmni rwber Americanaidd y broses gymysgu i gyflawni cynhyrchiad diwydiannol o resin ABS;Ym 1954, datblygodd BORG-WAMER Company yn yr Unol Daleithiau impiad eli polymerized resin ABS a gwireddu cynhyrchu diwydiannol.Roedd ymddangosiad impio lotion yn hyrwyddo datblygiad cyflym diwydiant ABS.Ers y 1970au, mae technoleg proses gynhyrchu ABS wedi mynd i gyfnod o ddatblygiad mawr.

Mae'r dull impio lotion yn broses gynhyrchu uwch, sy'n cynnwys pedwar cam: synthesis latecs bwtadien, synthesis polymer impiad, synthesis polymerau styren ac acrylonitrile, ac ôl-driniaeth y cyfuniad.Mae'r llif proses benodol yn cynnwys uned PBL, uned impio, uned SAN, ac uned asio.Mae gan y broses gynhyrchu hon lefel uchel o aeddfedrwydd technolegol ac fe'i cymhwyswyd yn eang ledled y byd.

Ar hyn o bryd, mae technoleg ABS aeddfed yn bennaf yn dod o gwmnïau megis LG yn Ne Korea, JSR yn Japan, Dow yn yr Unol Daleithiau, New Lake Oil Chemical Co, Ltd yn Ne Korea, a Kellogg Technology yn yr Unol Daleithiau, i gyd sydd â lefel flaenllaw fyd-eang o aeddfedrwydd technolegol.Gyda datblygiad parhaus technoleg, mae proses gynhyrchu ABS hefyd yn gwella ac yn gwella'n gyson.Yn y dyfodol, gall prosesau cynhyrchu mwy effeithlon, ecogyfeillgar ac arbed ynni ddod i'r amlwg, gan ddod â mwy o gyfleoedd a heriau i ddatblygiad y diwydiant cemegol.

(7)Statws technegol a thuedd datblygu n-butanol

Yn ôl yr arsylwadau, y dechnoleg brif ffrwd ar gyfer synthesis butanol ac octanol ledled y byd yw'r broses synthesis carbonyl pwysedd isel cylchol hylif-cyfnod.Y prif ddeunyddiau crai ar gyfer y broses hon yw propylen a nwy synthesis.Yn eu plith, mae propylen yn bennaf yn dod o hunangyflenwad integredig, gyda defnydd uned o propylen rhwng 0.6 a 0.62 tunnell.Mae nwy synthetig yn cael ei baratoi yn bennaf o nwy gwacáu neu nwy synthetig glo, gyda defnydd uned rhwng 700 a 720 metr ciwbig.

Mae gan y dechnoleg synthesis carbonyl pwysedd isel a ddatblygwyd gan Dow / David - broses gylchrediad cyfnod hylif fanteision megis cyfradd trosi propylen uchel, bywyd gwasanaeth catalydd hir, a llai o allyriadau o dri gwastraff.Ar hyn o bryd, y broses hon yw'r dechnoleg gynhyrchu fwyaf datblygedig ac fe'i defnyddir yn eang mewn mentrau butanol ac octanol Tsieineaidd.

O ystyried bod technoleg Dow / David yn gymharol aeddfed ac y gellir ei defnyddio mewn cydweithrediad â mentrau domestig, bydd llawer o fentrau'n blaenoriaethu'r dechnoleg hon wrth ddewis buddsoddi mewn adeiladu unedau butanol octanol, ac yna technoleg ddomestig.

(8)Statws Presennol a Thueddiadau Datblygu Technoleg Polyacrylonitrile

Mae polyacrylonitrile (PAN) yn cael ei sicrhau trwy polymerization radical rhydd o acrylonitrile ac mae'n ganolradd bwysig wrth baratoi ffibrau acrylonitrile (ffibrau acrylig) a ffibrau carbon polyacrylonitrile.Mae'n ymddangos ar ffurf powdr afloyw gwyn neu ychydig yn felyn, gyda thymheredd trawsnewid gwydr o tua 90℃.Gellir ei hydoddi mewn toddyddion organig pegynol fel dimethylformamide (DMF) a dimethyl sulfoxide (DMSO), yn ogystal ag mewn hydoddiannau dyfrllyd crynodedig o halwynau anorganig fel thiocyanate a perchlorate.Mae paratoi polyacrylonitrile yn bennaf yn cynnwys polymerization ateb neu polymerization dyddodiad dyfrllyd o acrylonitrile (AN) gyda monomerau ail an-ïonig a monomerau trydydd ïonig.

Defnyddir polyacrylonitrile yn bennaf i gynhyrchu ffibrau acrylig, sef ffibrau synthetig wedi'u gwneud o gopolymerau acrylonitrile gyda chanran màs o fwy na 85%.Yn ôl y toddyddion a ddefnyddir yn y broses gynhyrchu, gellir eu gwahaniaethu fel dimethyl sulfoxide (DMSO), dimethyl acetamide (DMAc), sodiwm thiocyanate (NaSCN), a dimethyl formamide (DMF).Y prif wahaniaeth rhwng toddyddion amrywiol yw eu hydoddedd mewn polyacrylonitrile, nad yw'n cael effaith sylweddol ar y broses gynhyrchu polymerization penodol.Yn ogystal, yn ôl y comonomerau gwahanol, gellir eu rhannu'n asid itaconic (IA), methyl acrylate (MA), acrylamid (AM), a methacrylate methyl (MMA), ac ati Mae gwahanol monomerau cyd yn cael effeithiau gwahanol ar y cineteg a priodweddau cynnyrch adweithiau polymerization.

Gall y broses agregu fod yn un cam neu ddau gam.Mae dull un cam yn cyfeirio at bolymeru acrylonitrile a chomonomerau mewn cyflwr datrysiad ar unwaith, a gellir paratoi'r cynhyrchion yn uniongyrchol i doddiant nyddu heb wahanu.Mae'r rheol dau gam yn cyfeirio at bolymeriad atal dros dro o acrylonitrile a comonomers mewn dŵr i gael y polymer, sy'n cael ei wahanu, golchi, dadhydradu, a chamau eraill i ffurfio'r ateb nyddu.Ar hyn o bryd, mae'r broses gynhyrchu byd-eang o polyacrylonitrile yn y bôn yr un fath, gyda'r gwahaniaeth mewn dulliau polymerization i lawr yr afon a monomerau co.Ar hyn o bryd, mae'r rhan fwyaf o ffibrau polyacrylonitrile mewn gwahanol wledydd ledled y byd yn cael eu gwneud o gopolymerau teiran, gydag acrylonitrile yn cyfrif am 90% ac ychwanegu ail fonomer yn amrywio o 5% i 8%.Pwrpas ychwanegu ail fonomer yw gwella cryfder mecanyddol, elastigedd a gwead y ffibrau, yn ogystal â gwella perfformiad lliwio.Mae'r dulliau a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys MMA, MA, asetad finyl, ac ati. Swm ychwanegol y trydydd monomer yw 0.3% -2%, gyda'r nod o gyflwyno nifer benodol o grwpiau lliw hydroffilig i gynyddu affinedd ffibrau â llifynnau, sef wedi'i rannu'n grwpiau llifyn cationig a grwpiau llifyn asidig.

Ar hyn o bryd, Japan yw prif gynrychiolydd y broses fyd-eang o polyacrylonitrile, ac yna gwledydd fel yr Almaen a'r Unol Daleithiau.Mae mentrau cynrychioliadol yn cynnwys Zoltek, Hexcel, Cytec ac Aldila o Japan, Dongbang, Mitsubishi a'r Unol Daleithiau, SGL o'r Almaen a Formosa Plastics Group o Taiwan, Tsieina, Tsieina.Ar hyn o bryd, mae technoleg y broses gynhyrchu fyd-eang o polyacrylonitrile yn aeddfed, ac nid oes llawer o le i wella cynnyrch.